Конструкция и применение алмазных коронок для сверления

Алмазное сверление считается самым эффективным методом работы со многими твердыми материалами – камнем, бетоном, гранитом, кирпичом. Оно выполняется с помощью специальных приспособлений, известных под названием алмазные коронки или сверла. Это инструмент для резки, комплектует ручные механизмы, стационарные сверлильные установки. Внешний вид – полый цилиндр с алмазной кромкой на режущей поверхности.

Конструкція і застосування алмазних коронок для свердління

Конструкция и применение алмазных коронок.

Сверло состоит из трех элементов:

  1. Матрица. Это рабочая часть коронки. На зубчатый профиль крепятся алмазы, объемные и подрезные. Снятие слоев обрабатываемой поверхности – функция объемных кристаллов, которые подбираются в зависимости от прочности материала. Подрезные алмазы нужны для защиты от износа оснащения, они размещены на внешней и внутренней сторонах сегментов.
  2. Корпус. Изготавливается из стали высокой прочности (или стеклопластика, но он подходит для использования с ограниченным числом материалов, и проходит проверку на балансировку и механическую стойкость).
  3. Хвостовик. Бывает трех типов: SDS-plus, SDS-max, BSP. Выбор зависит от технических характеристик обрабатываемого материала. SDS-plus рекомендован для бытового применения в инструменте. Им сверлят отверстия и штробы для водопроводных систем, прокладки оптоволоконного кабеля, различных труб в стенах, подрозетников. Если нужен больший диаметр отверстий, работает более мощная техника, используют SDS-max. Обработать керамогранит, кафель и другие хрупкие материалы можно с помощью хвостовика BSP.

Алмазная коронка для сверления обладает широким диапазоном диаметров – от 12 до 600 мм и глубиной резания до 4 м. Ее можно продлить при необходимости на нужное расстояние специальной трубой.

Конструкція і застосування алмазних коронок для свердління

Как и другие виды приспособлений для алмазной резки, сверла эксплуатируются двумя методами: мокрым и сухим. При мокром инструмент охлаждается водой для предотвращения перегрева бура и засорения частицами материала. Мокрое бурение позволяет сократить время работы, поэтому его основная сфера применения – промышленность. Сухому методу отдается предпочтение, когда подача жидкости невозможна или шов должен быть чистым.

Видео обучение по технологии сухого алмазного бурения.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Все о строительстве и ремонте!
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: