Полимерная черепица: инструкция по монтажу

0

Полімерна черепиця: інструкція по монтажу Черепица является одним из древнейших кровельных материалов, пользующихся особым спросом на строительном рынке. Однако себестоимость натуральной керамической черепицы достаточно высока, и, чтобы ее снизить, производители прибегли к смелому ходу, подразумевающему использование в процессе производства кровельного материала синтетического полимерного сырья. Полимер-песчаная черепица, полученная в результате указанных манипуляций, является материалом нового поколения для тех, кто ищет компромисс между доступной ценой и высоким качеством. Появившись на рынке строительных материалов сравнительно недавно, полимерпесчаная черепица завоевала пристальное внимание потребителей благодаря своим уникальным характеристикам, сочетающий долговечность кварцевого песка, эстетические преимущества керамической плитки и долговечность полимеров. Она является надежным и легким кровельным покрытием, идеально подходит для отделки кровель как жилых, так и промышленных сооружений. Ее выгодное сочетание с поверхностью стен из любых материалов, начиная от кирпича и заканчивая деревом, только способствует укреплению ее на арене современного строительного рынка. Чтобы убедиться в этом, рассмотрим основные преимущества полимерной черепицы и особенностях ее производства и монтажа.

Полимерпесчаная черепица: исторические сведения


Прародителем полимерной черепицы является керамическая (клинкерная черепица, популярность которого была обусловлена доступностью используемого для ее производства сырья (глины). В связи с этим, местами ее крупнейшими распространения были районы, близкие к песчаных и глиняных карьеров. Производство клинкерной черепицы осуществлялось на кирпичных заводах, а ее транспортировка существенно усложнялась за счет ее большого веса и относительной хрупкости. Более того, ее производство было довольно затратным, поскольку требовало больших энергозатрат на обжиг готовых изделий. Если проследить изменения, которые претерпела технология производства черепицы, то можно заметить, что вскоре глина, которая является основным компонентом производства, была заменена на цементно-песчаный раствор с добавлением шлака, что привело к незначительному снижению веса готовых изделий. Кроме этого выросла и пористость изделий, вследствие чего они стали излюбленным местом распространения грибка и мха. Учитывая указанные недостатки материала, производители пришли к выводу, что необходимо разработать материал нового поколения, который не только сохранит свою эстетическую привлекательность, но и позволит избавиться от имеющихся недостатков, обусловленных особенностями сырьевой базы. Возникла идея, что глину и цемент необходимо заменить полимерными составами, выступающими в качестве вяжущего вещества, которая была исследована на молекулярно уровне и предусматривала перемешивания разогретой полимерной массы с песком.

Особенности производства полимерпесчаной черепицы


Производство полимерпесчаной черепицы – многокомпонентный технологический процесс, включающий в себя несколько этапов:

Подготовка полимерного состава, что является основным компонентом черепицы;
Производство полимерпесчаной черепицы с использованием специализированного оборудования;

Важно! В связи с тем, что работа с полимерными материалами потенциально вредна для здоровья человека, установки производственного оборудования для изготовления полимерной черепицы должна осуществляться в хорошо проветриваемом помещении.

Сырьем для изготовления полимерной черепицы служат кварцевый песок, пластмассы, прошли вторичную переработку, и красители, благодаря широкой цветовой гамме которых удается получить кровельный материал практически любого оттенка. Более того, помимо декоративной, краситель выполняет функциональную роль, выступая связующим компонентом для кварцевого песка и полимерных материалов.

Что касается вторично переработанных пластмасс, в их состав входят:
Агломерат, полученный с помощью плавления полиэтилена, в процессе которого на него выделяют определенное количество воды, что способствует образованию шариков. Именно они и являются основным компонентом для изготовления полимерпесчаной черепицы;
Твердый полимер, функцию которого может выполнять полипропилен или полистирол.

Основным принципом, которого необходимо придерживаться на начальном этапе изготовления черепицы, является соблюдение правильных пропорций компонентов в процессе приготовления рабочей смеси. Так, начальная стадия производства предполагает измельчение агломерата и смешивания его с песком и красителем на специальном оборудовании в пропорциях 24: 75: 1, то есть рабочая смесь на 75 % состоит из песка, на 24 % из полимеров, а 1 % приходится на долю красящих пигментов. Несоблюдение указанных пропорций может привести к изготовлению черепицы худшего качества с более низким эксплуатационным сроком.
Первым звеном технологической цепочки по изготовлению черепицы является измельчение пластмасс на более мелкие частицы с использованием дробильного оборудования. Песок, который используется на данном этапе должен быть сухим, в связи с чем, для его просушки также необходимо специальное оборудование.
После тщательного просушивания песка и измельчения полимеров, компоненты смешивают с помощью экструзионной машины, внутри которой происходит их смешивание и плавление с образованием вязкой массы, что напоминает дрожжевое тесто. Из полученной смеси формируют слой, который погружают в холодную воду, после дают остыть при комнатной температуре, что необходимо для вступления всех компонентов в реакцию. После охлаждения готовых пуль их погружают в дробильную машину для дальнейшего измельчения и получения массы, предназначенной для изготовления полимерпесчаной черепицы. Полученную массу погружают в термосмесительную машину, где снова происходит нагревание и смешивание всех компонентов. В результате происходит обволакивания песка разогретыми полимерами и выход смеси из агрегата в виде небольших лепешек, масса которых не превышает 2 кг. Затем они отправляются под пресс с последующим формирование полимерпесчаной черепицы с использованием специальных пресс-форм. Для того чтобы поверхность готовой черепицы приобрела глянцевую поверхность, она должна охлаждаться при неравномерной температуре.

Технические характеристики полимерной черепицы


Несмотря на то, что полимерпесчаная черепица является аналогом натуральной, она представляет собой качественно новый кровельный материал, который по своим характеристикам во многом превосходит аналогичные материалы.
В отличие от натуральной черепицы, полимерпесчаная характеризуется более легким весом и низкой стоимостью;
В отличие от металлочерепицы, полимерная черепица не подвержена образованию коррозии и обеспечивает больший уровень тепло – и шумоизоляции;
Кровля, для обустройства которой использовалась полимерпесчаная черепица, характеризуется большей прочностью, в отличие от битумной кровли, при монтаже которой необходимо тщательно готовить обрешетку крыши.

В чем заключаются технические характеристики полимерпесчаной черепицы?


Указанный материал характеризуется устойчивостью к резким перепадам температур и воздействию прямых солнечных лучей, в чем можно убедиться, изучив результаты лабораторных испытаний, которые проводились при температурах от -65 до +100 градусов. В связи с тем, что в естественных условиях для разложения полимерной пленки понадобится не одна сотня лет, материал долгие годы сохраняет свой первоначальный внешний вид;
Отличительная особенность полимерпесчаной черепицы – низкий коэффициент влагопоглощения, что является его естественным защитным механизмом от появления плесени, грибков, мха и кислотных дождей, имеют разрушительные агрессивным воздействием;
Поддержание оптимального температурного режима в пространстве под кровлей способствует низкая теплопроводность, которая является еще одной отличительной особенностью полимерпесчаной черепицы. Именно благодаря этому, она является одним из наиболее востребованных материалов для обустройства террас и мансард;
Сочетание двух перечисленных выше характеристик – низкой теплопроводности и низкое влагопоглощение является фактором, способствует созданию надежного барьера от образования конденсата, что способствует эффективной защите кровельных конструкций, особенно изготовленных из дерева;
Полимерпесчаная черепица характеризуется эффективным звукопоглощением, в связи с чем, в процессе ее монтажа нет необходимости в использовании звукопоглощающей прослойке;
Экономичность укладки кровли из полимерпесчаной черепицы повышается за счет ударопрочности материала, который не бьется в процессе укладки и транспортировки;
Материал изготавливается в соответствии с требованиями, которые предъявляются к санитарной, эпидемиологической, пожарной и радиационной безопасности.

Преимущества полимерной черепицы


Учитывая вышеизложенное, подведем итог, в чем же заключаются преимущества полимерно-песчаной черепицы.

Устойчивость к резким климатическим колебаниям и высокая переносимость заморозков;
Низкая себестоимость полимерпесчаной черепицы, обусловленная низкой стоимостью сырья, используемого для ее производства;
Высокие тепло – и шумоизоляционные характеристики, а также полная неподверженность коррозийным процессам;
Высокая устойчивость полимерно-песчаной черепицы к выгоранию, обусловлена использованием при ее окраске оборудования с УФ-стабилизатором не только на поверхности, но и в массе;
Полимерпесчаная черепица является эффективным диэлектриком, в связи с чем, отсутствует необходимость установки молниезащиты;
Высокая ударопрочность полимерпесчаной черепицы, благодаря которой вероятность получения материала с браком, возникшим в процессе производства, транспортировки или укладки стремится к нулю;


Недостатки полимерпесчаной черепицы: на что обратить внимание?


Несмотря на большой список ранее обозначенных достоинств материала, перед его покупкой нельзя забывать, что для него присущи и определенные недостатки. Рассмотрим, в чем они заключаются.

Эрозивное разрушение поверхности черепицы, обусловлено тем, что по прошествии определенного времени поверхность материала постепенно истончается под воздействие ультрафиолетового излучения. Однако, по мнению специалистов, указанную особенность материала сложно считать недостатком, так как толщина полимерпесчаной черепицы достаточно немаленькая, так и эрозирование поверхности представляет собой длительный процесс;
Укладки и транспортировки полимерной плитки существенно усложняется за счет большого веса материала (вес каждой плитки составляет не менее 2 кг);
Несмотря на доказанную устойчивость полимерной черепицы к резким климатическим изменениям, в условиях перепада температур происходит линейная деформация материала, которая может стать причиной разгерметизации замковых соединений и дальнейшего протекания крыши. Именно этот недостаток, по мнению специалистов в этой сфере, является главным.
Что касается недостатков рынка в целом, то чаще всего, покупая полимерпесчаную черепицу в ненадежных поставщиков, что не зарекомендовали себя в этой сфере, вы рискуете столкнуться с несертифицированной продукцией, качество которой не соответствует существующим стандартам. Ярким представителем среди надежных материалов, которые зарекомендовали себя на рынке и заслужили доверие потребителя, является полимерная черепица Руфпласт.


Укладки полимерной черепицы: особенности монтажа


Даже если вы не являетесь специалистом в сфере монтажа кровельных конструкций, а только лишь на любительском уровне владеете «техникой молотка и гвоздя», вы сможете самостоятельно осуществить монтаж полимерно-песчаной черепицы, в процессе которого вы получите возможность свободно передвигаться по кровле, что обусловлено ударопрочность используемого материала. Более того, учитывая свойства полимер-песчаной черепицы, вам не придется дополнительно тратиться на приобретение тепло – и звукоизоляционных материалов.

Основные подготовительные мероприятия перед монтажом полимерной черепицы


Существует мнение, что использование полимерно-песчаной черепицы значительно ограничивается ее большая масса, не присуща металлочерепице и другим легким кровельных материалов. В связи с этим, специалисты уверены, что это обусловливает необходимость дополнительных расходов на приобретение пиломатериалов для изготовления обрешетки и устройства мощных стропил. Однако, на практике это оказалось глубоким заблуждением – мифом, который не трудно развенчать. Специалисты рассчитали, что в расчетной нагрузке на кровлю доля собственного веса полимерной черепицы не так уж и велика (если сравнить ее с ветровой и снеговой нагрузкой), в связи с чем, по результатам проведенных исследований, она не превышает таковую для металлочерепицы и других легких кровельных материалов. С учетом этого, а также аксиомы, что вес 1 кв. м черепицы не превышает 22 кг, можно прийти к выводу, что нет необходимости в обустройстве дополнительного усиления стропильной конструкции, для которой можно использовать брус, который характеризуется сечением от 50х150мм до 60х180 мм. Для изготовления стропил при этом должна использоваться сухая древесина, влажность которой не превышает 15 %. В классическом варианты шаг между стропилами не должен выходить за рамки расстояния от 600 до 1200 мм, при этом его ширина прямо пропорциональна углу наклона кровли.

Важно! Если угол наклона кровли превышает 45 градусов, стропильный шаг должен быть увеличен до 1000-1200 мм, если, наоборот, угол наклона небольшой, стропильный шаг должен находиться в пределах 600-800 мм

Устройство гидроизоляционного слоя


Чтобы защитить подкровельное пространство чердака от сажи, пыли, дождевой и снежной влаги, а также обеспечить надлежащую вентиляцию водяных паров, специалисты рекомендуют использовать подкровельные пленки с микроперфорацией. Ее укладывают на стропила, используя при этом контррейку, которая укладывается вдоль каждой стропильной балки. Укладка гидроизоляционного слоя начинают краю карниза, постепенно двигаясь к коньку и обеспечивая провис пленки не менее 20-40 мм Нельзя забывать, что по ендовам при этом необходимо выполнить перехлест пленки не менее 200-300 мм и проложить дополнительный слой пленки. Чтобы обеспечить оптимальный уровень изоляции под кровлей, слой пленки, расположенный на коньках и накосных ребрах не доводятся до верхней точки на 30-40 мм. Обрезать пленку нужно только по окончанию работ.

Монтаж обрешетки


Для монтажа обрешетки рекомендуется использовать брус не ниже второго сорта с сечением 50х50 или 60х40. Шаг обрешетки, который необходимо четко выдерживать при ее укладке, при этом составляет 350 мм. Если вы не будете пренебрегать этим правилом, вы сможете быть уверены в том, что при вкручивании шурупов, вы попадете четко в древесину. Чтобы провести разметку, используйте шнуровку, которую необходимо натянуть на крайних контробрешетках и одновременно измерить возможный провис каждого бруса обрешетки.

Как обустроить обрешетки на отдельных участках?


Монтаж обрешетки кровли с выносным карнизом:
Если вы осуществляете укладку полимерной черепицы на кровле с таким монтажным типом, необходимо учитывать величину шага на участке излома ската, который должен учитывать оптимальный напуск верхнего ряда излома на нижний. Верхнюю балку обрешетки выносного карниза набивают вплотную к месту излома стропил;

Обрешетка мансардной кровли:
При расчете шага обрешетки в процессе ее монтажа для мансардной кровли, необходимо учитывать не только угол наклона нижнего и верхнего полускатов, но и толщину обрешетки. Основные особенности укладки при этом заключаются в следующем:

Угол наклона нижнего ряда полимерной черепицы нижнего ската должен быть таким же, как и угол наклона верхнего ряда черепиц на этот раз нижнего ската;
Нижний ряд полимерной черепицы верхнего ската кровли должен монтироваться таким образом, чтобы он обеспечивал достаточную величину напуска над верхним рядом плитки нижнего ската;
Прежде чем приступить к подъема черепицы на крышу, необходимо завершить укладку брусков обрешетки. Чтобы предотвратить неравномерную нагрузку на стропила, черепицу поднимают на крышу, раскладывая при этом на всех ее склонах небольшими партиями (5-6 штук).

Монтаж черепицы: пошаговое руководство


Не закрепляя, выложите первый и последний ряды черепицы. На обрешетке отметьте краской каждые 3-5 рядов. Монтаж черепицы необходимо начинать с нижнего ряда. Чтобы облегчить крепление черепицы производители предусмотрели в верхней части тыльной стороны специальный выступ, которым она цепляется за обрешетку. Кроме того, благодаря предусмотренным замковым конструкций, черепицы цепляется одна за другую, образуя сплошной черепичный ковер, предотвращает возможные протечки кровли.

Крепление черепицы осуществляется к обрешетке посредством саморезов, которые вкручиваются в специальные технологические отверстия, предусмотренные в верхней части черепицы.

Важно! Чтобы предотвратить появление следов ржавчины на лицевой стороне черепицы, специалисты рекомендуют использовать гвозди или анодированные (нержавеющие) саморезы. Крепление каждой отдельной черепицы должна быть не жесткой, так как она должна иметь возможность незначительного свободного перемещения (должна иметь люфт). Наличие данной конструктивной особенности кровли позволит компенсировать естественное расширение черепицы, происходит под воздействием перепадов температур, а также будет способствовать адекватному восприятию кровлей нагрузки, вызванные усадкой здания, а также ветровым и снежным давлением, и предотвратит возможные деформации и разрушению кровли.

После того, как вы положили каждый третий ряд, проверяйте горизонтальную и вертикальную симметрию рядов. Чтобы обеспечить равномерную нагрузку на здание, укладка черепицы производите равномерно на всех склонах. Если на стыках необходимо обрезать черепицу, используйте для этого болгарку или ножовку по металлу. После того, как вы обрезали и просверлили черепицу, смочите ее водой. Даже если смонтирована кровля характеризуется сложной конфигурацией, расход черепицы при этом будут минимальными.

Монтаж коньковой черепицы


Коньковую черепицу крепят с помощью саморезов к коньковой доске. Важно помнить, что при этом необходимо обеспечить оптимальный зазор между коньковой доской, коньком и шляпка самореза (так называемый, небольшой люфт), который позволит компенсировать температурную деформацию гибкой полимерной черепицы. Длина саморезов при этом не превышает 65 мм.

Монтаж коньковой черепицы должен осуществляться таким образом, чтобы она перекрывала саморезы, которые использовались для закрепления выше лежащего ряда черепицы.


Обустройство система водоотведения полимерпесчаной черепицы


Особенности эксплуатационных характеристик полимерпесчаной и битумно-полимерной черепицы, наряду с качественно организованным водоотводом допускают ее использование при отсутствии эффективного водоотвода, когда вода будет стекать с кровли на землю. Данный тип водоотвода актуален только в небольших зданиях, характеризующихся односкатной крышей, при этом вынос карниза должен быть не менее 60 см.

Если вы планируете эксплуатировать кровлю из полимерпесчаной черепицы в условиях организованного водоотвода, то должны знать, что в данном случае допускается использование как традиционных систем, для изготовления которых использовалось оцинкованное железо или асбестоцемент, так и современные, изготовленные из ПВХ и оцинкованной стали.
Источник

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here